Comment gérer les déchets d'emballage industriel? Les presses à balles.

Bonjour,

La problématique de la gestion des déchets est au coeur des préoccupations. L'un de ses aspects est la valorisation des emballages. On assiste en effet à une inflation du nombre d'emballages sur les marchandises, qui pose de vrais problèmes de stockage. La problématique est d'ailleurs la même pour les particuliers.

De plus la loi du 13 Juillet 1992 oblige les entreprises à pratiquer le tri sélectif.

Pour conjuger ces deux impératifs Exapro vous propose d'utiliser une presse à balle.

La presse à balle permet en effet de trier les déchets et d'en faire des balles compact qui permettent à la fois un gain d'espace ( une presse réduit le carton avec un rapport de 10 à 1 et le plastique de 20 à 1), de sécurité (les balles sont beaucoup moins sensibles au risque d'incendie) et d'argent (en facilitant la valorisation des déchets).

Le principe de fonctionnement d'une presse à balle est relativement simple:
Les déchets sont introduits dans la presse qui les compacte ensuite en exercant une pression verticale ou horizontale, la balle ainsi obtenu est ensuite cerclé avec des feuillards textiles ou des fils d'acier recuit.
En suivant ce lien on observe la fin du travail d'une presse horizontale
La presse à balle est utilisé dans tout type d'industrie l'agro-alimentaire, la production de biens intermédiaires ou la distribution en gros ou aux détails.

Les applications des presses à balles sont donc très intéressantes, mais comment bien la choisir?


Le choix s'effectue d'abord entre une presse horizontale ou verticale: les presses horizontales sont recommandés pour un chargement automatique en bout de ligne et les presses verticales pour un chargement manuel.
Il faut ensuite veiller à ce que la presse soit adaptée aux produits à compacter.

La caractéristique importante des presses à balles est le poids des balles. Il paraît évident qu'obtenir une balle la plus lourde possible est le plus intéressant. Néanmoins il faut s'interesser au format de la balle, en effet une balle lourde mais qui est difficilement transportable représente peu d'interêt. Obtenir une balle au format d'une palette CE est le plus intéressant.

Voilà armé de toutes ces informations sur les presses à balles vous pouvez parcourir notre section presse à balles et trouver la solution idéale pour vos déchets.

N'hésitez pas à jeter un coup d'oeil à la section emballage et conditionnement.

Présentation d'une machine de broderie à 12 têtes et 11 couleurs ZSK MSCA

Bonjour à tous,

Aujourd'hui je vais vous présenter une brodeuse très perfectionnée de marque ZSK et de modèle MSCA capable de broder jusqu'à 12 pièces en même temps avec 11 couleurs différentes.
Le nombre de têtes (ici 12) et le nombre de couleurs sont les critères principaux caractérisant une machine de broderie. Sur ces photos vous voyez bien les deux caractéristiques principales de ces machines.


Cette machine date de 1997 et est en excellent état de fonctionnement, elle est gardée soigneusement en Espagne et est prête à être visitée.

Le champ d'aiguilles est compris entre 400 mm et 730 mm. C'est une machine qui comprend déjà un ordinateur intégré comme vous pouvez le voir ci dessous.

Son prix est de 29800 euros.

Vous pouvez accéder à l'annonce complète du produit en cliquant ici.

N'hésitez pas à nous contacter sur notre site www.texapro.com si cette machine ou une autre machine de broderie vous intéresse.
Vous y trouverez des machines de broderies monotêtes, multitêtes ou même grande largeur des marques les plus connues comme Barudan, Brother, Happy, Pfaff, SWF, Tajima, Toyota, ZSK et bien d'autres.

Fabrication de lait pour le corps: un ensemble décanteur 3 phases et pilote d'émulsification

Bonjour,

L'équipe d'Exapro vous propose aujourd'hui une machine cosmétique, un ensemble décanteur 3 phases et pilote d'émulsification.

Cette machine réalise une opération essentielle pour les cosmétique: l'émulsion.
L'émulsion consiste à mélanger deux liquides non miscibles grâce à un troisième produit, un émulsifiant. Par exemple la vinaigrette est une émulsion où la moutarde joue le rôle d'émulsifiant.

En cosmétique c'est un procédé très utilisé, d'ailleurs on trouve sur notre peau une émulsion naturelle de sebum et de sueur, qui sert de couche protectrice.

La machine que nous vous proposons aujourd'hui produit des laits pour le corps et sert à l'émulsification d'extraits végétaux (lait de soja, lait d'amande) et de l'eau.
Elle est constituée de 2 cuves de 200 litres, d'un homogénéisateur
haute pression, d'échangeurs à plaques et d'un échangeur à surface raclée
(stérilisateur). Les marques présentes sont Flottweg,APV ainsi que SERAP.

Voici les caractéristique complète de la machine:




DECANTEUR:

Diametre intérieur du bol (mm) 230 / 126

Vitesse max (tr/ min) 6000

Masse Volumique du gateau humide (kg/l) 2,4

T°C max 100

Commentaires
Séparateur centrifuge, cartérisé (isolation phonique), 3 phases (liq.
hydrophobes, liq. hydrophiles, solides


PILOTE D'EMULSIFICATION

Volume de la cuve d'Emulsification (litres) 200

Volume de la cuve d'Homogenéisation (litres) 200

Type d'inox 316

Vitesse d'agitation (tr/min) 133 / 295

Pression de service (bar eff.) 0.05 / - 0.9

Tension (V) 360 triphasé

Puissance (kW) 0.15 / 0.22

Type de stérilisateur surface raclée


Le partenaire qui propose cette machine est un utilisateur final très sérieux. N'hésitez donc pas à nous contacter pour visiter ou acheter cette ensemble via ce questionnaire.

Vous pouvez également retrouver toutes nos offres cosmétiques ici.

Présentation d'une ligne complète d'embouteillage plastique pour boisson gazeuse

Bonjour tout le monde,

Veuillez trouvez ci-dessous la description d'une ligne complète d'embouteillage plastique d'un de nos partenaire britannique.

Cette ligne sert à la confection de bouteille plastique pour boisson gazeuse. elle est équipé d'une souffleuse SIDEL SBO 10/14.
Cette machine date de 1998 et est toujours en production; si elle vous intéresse, il est possible de la visiter chez notre partenaire britannique.



Sa capacité de production est de 10 000 bouteilles par heure et les bouteilles sont des bouteilles de 2 litres.




Voici quelques caractéristiques supplémentaires:


Convoyeurs à air de marque LING SYSTEM UK – d'environ 80 m.

Remplisseuse Monobloc Krones SuperBloc - 1998

Etiqueteuse Krones Canmatic 1998

Tapis convoyeurs de bouteilles de marque Krones d'environ 20m.

Mélangeur Famix - 1998

Emballeuse sous film rétractable de marque SMI 1998

Applicateur de poignées Twinpack MGE - 2007

Palettiseur IHS Palpack - 1998

Emballeuse de palettes PM-1998




Son prix est de 632 000 euros HT Exworks

Si vous êtes intéressé veuillez nous contacter via notre site www.exapro.eu, ou directement par l'annonce de cette offre en cliquant ici.

Pour visualiser toutes nos lignes complètes de production veuillez cliquez ici, si vous êtes intéressé par du matériel industriel plastique c'est sur ce lien qu'il faut cliquez.

Méthode de lyophilisation

Bonjour à tous,

Vous avez sans doute déjà bu du café ou des soupes instantanées.
Vous êtes-vous déjà demandé comment ces produits peuvent se réduire à l'état de poudre?

Voici la réponse: la LYOPHILISATION.
La lyophilisation est un procédé de séchage qui permet de retirer l'eau des produits. Il est utilisé dans les industries pharmaceutique et alimentaire.

Ce procédé utlise le principe de la sublimation: passage d'un élément de l'état solide à l'état gazeux sans passer par l'état liquide.
Il y a trois grandes phases dans un cycle de lyophlisation:
1. Tout d'abord le produit à sécher est généralement congelé avant dêtre placé dans un lyophilisateur.
2. Le produit passe ensuite de l'effet solide à l'état gazeux sans devenir liquide.
3. Les molécules d'eau se détachent du produit et restent en dehors.

Afin de permettre une lyophilisation optimale du produit, il faut respecter certains paramètres.
Premièrement, la température utilisée n'est pas la même selon le produit, sa consistance.
Le taux d'humidité doit être également contrôlé à l'intérieur du lyophilisateur pour éviter toute déterioration du produit. La pression varie également selon le produit pour la phase de dessiccation (passage de l'état solide à gazeux). Enfin le facteur temps est primordial pour que toutes les étapes se déroulent au mieux.

Dans certains types de fabrication, il est nécessaire de stériliser le lyophilisateur avant toute utilisation (par produits chimiques, à la vapeur ou par radiation).

N'hésitez pas à visiter notre catégorie chimie/pharmacie/ cosmétique sur www.exapro.eu, elle compte désormais plus de 700 produits!

Les machines tôleries, d'accord!! Mais qu'en est-il du profilage?

Le profilage est une technique qui à pour but la déformation en continu par formage à froid à partir de métal en feuilles ou en bobines. Cela permet de réaliser des pieces appelées profilés, généralement plus longues que larges. Voici les matières pouvant être utilisé: L'acier, inox, aluminium, titane, cuivre, acier laqué, acier galvanisé,..

La bande de métal est entrainée entre des piéces appelés (galets) inférieur et supérieur, réalisés en acier trempé ou pré-traité. Elle va passer entre pluseurs tête de profilage qui va former progressivement la tôle jusqu'à la forme finale. Le profilage est une technique de pliage en continu. La machine utilisé est un profileuse, possédant diverses têtes de profilage (galets supérieur - galets inférieur) de 6 à 30 têtes suivant les cas. Cette machine peut être équipé d'appareillage divers tels que: le dérouleur, dévrilleur, outil de coupe, outil de poinçonnage ...

(Example de Profilage)

Cette technique permet de réaliser des pièces appelés profilés utilisé dans divers secteurs tels que des applications liées:

• A L' automobile (joint de portière, longeron de portière);
• Au travaux publics (palplanches, glissières d'autoroutes);
• Au bâtiment (bardages, éléments de structures, couvertures, planchers, plafonds, portes, échaffaudages);
• A l'équipement intérieure (mobilier de bureau, électroménager) etc....

Après ces explications l'équipe d'Exapro souhaite vous présenter une ligne de profilage Jensen d'occasion en très bon état.

Voici les caratéristique complètes:

:: Description :
1. Profil de la ligne JENSEN: hydraulique double decoilers 2 x 5T
Straigner largeur 800 mm
2 +3 rouleaux extra + 2 rouleaux de traction
1) Profil de l'unité - 5 stations, la distance entre les stations - 500 mm axe de 70 mm de diamètre;
2) profil de l'unité - 2 stations de centre à centre distance 150 mm, largeur de 700 à 850 mm;
3) profil de l'unité - 14 stations
4) le profil unité - 9 stations, regulateable largeur + 2 extra cassettes hydraulique mobile cisaillement "Feed table"
2. Sandwich panel en ligne: presse hydraulique panneau largeur 2 x - 600 mm, la longueur - 5500 mm, hauteur - 40 mm Système d'injection pour CANON PU (polyuréthane) Vitesse de travail 6 panneaux / min

Mode de travail: semi-automatique
Largeur x épaisseur: 0,6 mm x 700 mm
Vitesse de production: 25 m / min
Numbre de sections: 5 + 2 14 9
DECOILER (s): 2 unités hydr
Max poids admettre: 5 T
Redresseur (s): 2 + 3
Rouleaux d'alimentation (dia x W): 800 mm
Rouleaux aplatisseurs (dia x W): 800 mm
DISPOSITIF DE COUPE: hydraulique mouvement de cisaillement

N'hésitez pas à nous contacter pour visiter ou acheter cette machine en suivant ce lien.

Travail du plastique: le thermoformage

Bonjour nous allons évoquer aujourd'hui une méthode peu connue mais aux applications omniprésentes dans notre vie quotidienne le thermoformage.
Le thermoformage permet de fabriquer: des gobelets en plastiques, des baignoires, des enseignes publicitaires, des carénages etc... On trouve donc des produits issues de ce processus de formage partout et tous les jours. Mais comment ça marche?


Le concept est très simple, il s'agit de prendre une plaque de plastique de la ramollir en la chauffant puis de lui imposer une forme et de la faire refroidir.

Dans la pratique, même si ce procédé est plus simple et plus économique que l'injection, il reste néanmoins important d'examiner certaines caractéristiques des machines de thermoformages.

Premièrement il faut savoir que ce procédé ne peut s'utiliser qu'avec certains types de plastique polymère dit thermoplastique les plus courants sont les :

• polystyrène (PS)
• polyéthylène (PE)
• polypropylène (PP)
• polycarbonate (PC)
• acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
• polychlorure de vinyle (PVC)
• polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
• polystyrène choc (SB).

Une fois la matière choisie, dans l'ordre chronologique du processus c'est le chauffage qu'il s'agit d'examiner. Le chauffage le plus utilisé pour le thermoformage et celui par infrarouge par plaque en céramique, la densité énérgétique du chauffage varie entre 25 et 45 kW/m².
Le chauffage est une opération délicate car le plastique conduit mal la chaleur. Et par conséquent la quantité d'énergie demandée augmente plus vite que l'épaisseur du plastique à chauffer cela implique également qu'obtenir un chauffage uniforme de tout le plastique est une opération complexe. Le risque de surchauffage est toujours présent, il se manifeste par une couleur jaune et l'apparition d'irrégularité à la surface du plastique.


Vient ensuite l'étape du formage deux méthodes de formage

• la méthode dite "mâle" où l'on moule "sur"
  
• la méthode dite "femelle" où l'on moule "dans"
  

Pour que la feuille de plastique épouse la forme du moule il existe 3 différents procédés:

1. L'évacuation de l'air, qui ne convient pas pour les pièces de hautes précisions.
2. La projection d'air pressurisé sur la feuille, ce procédé nécessite également une pompe à vide.
3. L'apposition d'une force mécanique, avec des tampons en aluminium le plus souvent.

Une fois que le plastique a pris la forme voulue il faut le faire refroidir pour qu'il reprenne une forme solide (le point Vicat des polymères se situent généralement entre 90 et 100°C). Le refroidissement se fait soit par simple contact avec l'air libre, pour les pièces les plus imposantes des tubes de refroidissement sont intégrés dans le moule. L'opération peut prendre plusieurs heures même après que l'extérieur de la pièce est à température ambiante.
Voici une vidéo illustrant ce processus.

En ce qui concerne le démoulage, il est automatique pour les moules femelles puisqu'en refroidissant le plastique se retracte. Pour les moules mâles on insufle de l'air sous la pièce pour la détacher.

Voilà donc les grandes étapes du thermoformage de pièces plastiques.

Les grandes marques de machines de Thermoformage sont: Illig, Arcil, TFT, MAG plastic, Mecaplastic ...

Si ce procédé vous intéresse pour votre production EXApro.eu propose de nombreuses machines de Thermoformage d'occasion ici.

Usiner des pièces de grandes précisions avec le CU HORIZONTAL MAZAK FH 4800 2 palettes.

Aujourd'hui l'équipe d'Exapro.eu souhaite vous présenter une machine outil de précision, un centre d'usinage.

Le centre d'usinage constitue la machine outil la plus complète, elle permet de percer, de fraiser ainsi que de graver une pièce sous toutes ses coutures. Les centres d'usinage palettisés sont des centres dont le chargement des pièces est automatique: les pièces sont posés sur des palettes (d'où leur nom!) qui sont introduites automatiques dans le centre pour être travaillées.

C'est ce genre de machine que nous vous proposons aujourd'hui, le MAZAK FH 4800 est une machine compact de haute précision qui possède une forte valeur ajoutée.
Le centre en question date de l'année 2000 et est toujours visible production. Il est équipé pour recevoir 2 palettes de format 400x400mm et dispose d'une contrôle numérique MAZATROL FUSION 640.






Voici ces caractéristique complètes:

:: Fabricant :	MAZAK
:: Année :	2000
:: Etat :	Excellent
:: Statut :	En production
Poids	~9500 Kg
Longueur	~4.2 m
Largeur	~2.7 m
Hauteur	~2.8 m
:: Emplacement :	France
:: CN :	MAZATROL FUSION 640
:: Course longitudinale X :	560 mm
:: Course transversale Y :	610 mm
:: Course verticale Z :	560 mm
:: Poids admis sur la table :	400 kgs
:: Moteur de broche :	15 kW
:: Rotation de la broche :	12000 t/min - rp
:: Magasins outils :	40
:: Description :	2 Palettes 400 x 400 Table indexable 360 positions X 560 Y 610 Z 560 Broche 15 kw 12000 trs Arrosage centre broche Contôle durée vie outils Détection bris outils Dispositif optique de mesure de centrage de la piéce MAZATROL FUSION 640

Le prix de cette machine est très correct et elle est proposée par un partenaire sérieux et réactif n'hésitez donc pas à nous contacter pour visiter ou acheter cette machine: en suivant ce lien.

Vous pouvez également retrouver toute la gamme de centre d'usinage palettisé proposée par Exapro: ici.

Les différents types de machines de tissage: les métiers à tisser industriels

Bonjour tout le monde,

Aujourd'hui je vais vous présenter les machines de tissage et leurs différentes classifications.
Une machine à tisser est une machine à entrelacer, par croisement, des fils de trame (en largeur) et des fils de chaîne (en longueur) pour faire un tissu.

Un métier à tisser est tout d'abord caractérisé par la largeur de tissage qu'il peut effectuer.

Sa deuxième caractéristique est l'insertion de la trame.
Il existe principalement 5 modes d'insertion de trame différents:



- La navette: Le fil de la trame est déroulé depuis la navette qui effectue des va et viens d'une lisière à l'autre. Ce système est peu productif et tend à disparaître.
- Les lances: Elles sont munies de pinces qui saisissent l'extrémité libre de la trame. La lance d'entrée donne la trame à la lance de sortie.
- Les projectiles: Ils sont également munis d'un système de pincement de la trame. Les projectiles tournent les uns après les autres sur un métier à tisser.
- Le jet d'air est un système d'air sous pression injecté qui véhicule la trame d'une lisière à l'autre.
- Le jet d'eau est l'équivalent de la méthode précédente, avec de l'eau à la place de l'air.



Vous pouvez trouver des machines de toutes ces catégories en cliquant sur ce lien.

Vous y trouverez des machines d'ocasion des marques Dornier, nuovo pignone, Picanol, somet, tsudakoma, vamatex, sulzer et tant d'autres.

N'hésitez pas à nous contacter si une de ces machines vous intéresse.